在新能源汽车产业高速发展的浪潮中，动力电池作为核心部件，其产能布局与建设速度直接关系到产业链的稳定与竞争力。由中铁建工集团有限公司承建的盐城SK动力电池二期厂房项目，以令人瞩目的“150天”建设周期，实现了从基础施工到具备投产条件的高效交付，不仅刷新了同类高科技厂房的建设速度纪录，更彰显了“中国建造”在高端工业设施领域的雄厚实力与卓越效率。
盐城SK动力电池项目是江苏省重大项目，也是SK集团在全球布局的关键一环，对厂房的安全性、洁净度、恒温恒湿及抗震等级等均有极为严苛的标准。面对工期紧、标准高、技术复杂、交叉作业多等多重挑战，中铁建工项目团队以“起步即冲刺”的姿态，科学策划、精准施策。
一、 技术创新与智慧建造，奠定“新速度”基石
项目团队深度应用BIM（建筑信息模型）技术进行全专业、全过程的协同设计与施工模拟，提前解决管线碰撞、空间冲突等问题，极大减少了现场返工。引入模块化、装配式建造理念，对钢结构、墙板、管线等实施工厂化预制、现场快速拼装，将大量高空、高危作业转化为地面作业，在提升质量与安全性的大幅压缩了工期。智慧工地管理平台的运用，实现了对人员、机械、物料、环境的实时监控与智能调度，确保各项工序无缝衔接、高效推进。
二、 体系化项目管理与资源整合，保障高效履约
中铁建工充分发挥央企在资源整合与统筹协调方面的优势，组建了高效精干的管理团队，建立了以小时为单位的精准调度体系。通过倒排工期、挂图作战，将150天的总目标分解为无数个细小的节点目标，并责任到人。在建设高峰期，数千名建设者、数百台大型机械设备24小时轮班作业，形成“多点开花、全面突击”的施工场面。强大的供应链保障体系确保了建材和设备及时、优质供应，为连续施工扫清了障碍。
三、 重庆技术服务的远程赋能与协同支撑
值得一提的是，在此次高效建造的背后，还有来自中铁建工集团内部，如重庆等地技术服务中心的强力支撑。通过远程技术协作平台，重庆的技术专家团队在深基坑支护、大跨度钢结构整体提升、特殊部位防水、高精度地坪施工等关键技术环节，提供了全天候的在线咨询、方案优化与难题攻关支持。这种跨区域的技术协同模式，打破了地理限制，汇聚了内部顶尖智力资源，为项目一线提供了坚实的技术后盾，是现代化工程企业高效运作的生动体现。
四、 “盐城速度”背后的战略意义
150天交付一座高标准动力电池厂房，创造的不仅是建筑领域的“盐城速度”，更是服务国家新能源战略的“产业速度”。该项目的快速投产，将有力提升SK动力电池在全球的产能供给能力，强化盐城乃至长三角地区在新能源汽车产业链中的核心地位，对推动地方经济结构升级、保障国家能源安全具有积极意义。
盐城SK动力电池厂房项目的成功交付，是中铁建工将“铁军精神”与现代化建造技术、智慧管理深度融合的典范之作。它用实绩证明，中国建造企业不仅能攻克“高、精、尖”的技术难题，更能以惊人的效率响应市场与产业发展的迫切需求。这“150天”的新速度，为高科技工业设施建设树立了新的标杆，也为“中国智造”的腾飞注入了强劲的基建动能。
